铁骑力士
广告
您的位置: 首页 > 专栏 > 技术 > 内容

双 100 活动优秀成果展示(一)

岳光 2020-03-23

阅读()

生产禽料时,车间的振动分级筛筛网更换一直是让生产员工头疼的事情。分级筛网不仅体型大质量重,而且需要频繁更换。每次更换均需多人协作,劳动强度大耗时久,还存在一定的安全隐患。
  “质量 100,成本 100”,自双 100 活动开展以来, 集团内掀起了一股创新优化的热潮。各子公司全员动员, 群策群力,结合实际生产工作,积极改进生产工艺,优化生产流程,切实做到了降本增效。
  
  分级筛筛网更换难题解决了 
  
  生产禽料时,车间的振动分级筛筛网更换一直是让生产员工头疼的事情。分级筛网不仅体型大质量重,而且需要频繁更换。每次更换均需多人协作,劳动强度大、耗时久,还存在一定的安全隐患。
  
  通过改进生产工艺,分级筛筛网更换难题在宜春特驱得到了很好的解决。宜春特驱生产部在分级筛上面制作一个导轨,在导轨上安装滑轮和手动葫芦,当需要更换分级筛网时,用葫芦将分级筛盖吊起来,不需用人去硬抬,同时通过往复移动葫芦滑轮和上下升降葫芦能够轻松更换分级筛框。不仅如此,宜春特驱生产部还对应产品种类将筛分类,制定了更换各筛框对应产品的规格标准,分别将各筛框规格标准张贴于定置摆放处,方便操作。
 
器械
 
  
器械
 
  这样一来,不仅减少了操作人手,降低了工作强度,还解决了安全隐患。就宜春特驱而言,以前分级筛筛网每天需要更换三次,每次更换需要四名员工,用时45分钟左右。改进了分级筛筛网更换工艺后,仅需两人20分钟即可完成分级筛筛网的更换,工作效率直接提高了四倍以上。
  
  经过测算,采用了新工艺后,每年可直接节约人工成本三万多元,这还不包括工作效率提高带来的效益提升。同时,工作强度降低,工人们的工作满意度明显提高。
  
  换环模和接回料效率提升 
  
  除了改进生产工艺,不断优化生产流程也是降本增效的有效手段。在德阳特驱,生产部通过优化“换环模和接回料”操作流程,大大提高了生产效率。
  
  德阳特驱有猪料和禽料业务,产品品种多,在制粒环节使用的环模规格也多,更换环模和接回料的频次较频繁。德阳特驱以前一个班至少换环模两三次,接回料有时候更是多达三次以上,每次换环模和接回料耗时长达一小时,严重制约整个生产班组生产效率,导致吨均电耗、汽耗偏高。
  
器械
 
  为攻克这一难题,生产部组织了“制粒效率提升专题讨论会”,对影响制粒效率的原因进行分析,发现每班换环模和接回料的效率都可以提升。于是,他们专门录制了“换环模和接回料操作过程”视频,分析操作过程,分解、评估每一个操作动作,去除无效操作,制定出最优的标准操作流程,随后制粒工利用休息时间反复训练,优化动作,提升熟练度。
  
  德阳特驱“换环模和接回料”的操作效率明显提升,换模时间从平常的45分钟左右缩短到20分钟以内,接回机料时间从15分钟左右缩短到8分钟,大大节省了流程切换时间,提升了生产班组的效率。根据测算,德阳特驱每班平均可多生产15吨左右的饲料,每个月就可节约一万元左右的费用。
  
  叉车错峰充电 
  
  在降本增效改进中,哪怕是简单的叉车充电时间调整,也能起到意想不到的作用。
 
场地
  
  在南充特驱,以前叉车的充电都是叉车工在下班过后充电,但叉车工下班时间一般为晚上20点左右,此时正值用电丰期,电价高达每度八毛多。于是,生产部决定将叉车充电时间调整至24点后的用电谷期,此时电价不到三毛 / 度,由本来就要值夜班的保安负责充电。
  
  简单的时间调整,让电费降了下来。经过测算,一辆叉车每月用电1800多度,错峰充电过后,一辆叉车即可节约电费1000 余元 / 月。
  
  “质量 100,成本 100”,双 100 活动在持续进行,在这场提升内控管理、降本增效的热潮中,集团全员创新意识不断被激发,生产工艺流程不断被改进,特驱产品的市场竞争力将持续提升。

免责声明:部分文章资料来源于互联网,已标明来源,版权归原作者所有,内容仅供读者参考,如有侵犯原作者权益,请及时留言联系我们删除!
江西仲襄本草生物有限公司
广告