广告
我们选用了优质的国产大豆，脱皮后进行蒸煮灭菌，随后与选育出的纳豆菌进行混合。
纳豆菌通过消耗大豆中的低聚糖大量繁殖，并代谢出了大量的不同种类的酶，这些酶又将大豆蛋白分降成多肽化的蛋白质。
同时，有效降解了大豆中的蛋白抗原，极大的改善了适口性，提高了消化吸收率。
▲纳豆菌，别称纳豆芽孢杆菌（Bacillus natto），属枯草芽孢杆菌纳豆菌亚种为革兰阳性菌，好氧，有芽孢，极易成链。纳豆菌产自纳豆，始于秦汉，民间传统做法是把煮熟的大豆用稻草包起来、在40℃的温度下发酵而成的一种食品。纳豆菌，通常为（0.7-0.8）um×(2.0-3.0)um,革兰氏阳性。生长在葡萄糖琼脂的细胞原生质染色均匀。芽孢椭圆形或柱状，中生或偏中生，即使孢囊膨大，也不显著，有鞭毛，能运动。生长温度最高为45-55℃，最低为5-20℃。芽孢耐热性强。
粗蛋白在提升到47%的情况下
又含有26%的脂肪
同时，原有大豆中的
其他功能性营养物质一个都没少
此外，纳豆菌在代谢过程中，产生大量的酶、抗菌物质、B族维生素等，为动物健康提供了更多的帮助。
▲全脂大豆中更丰富的磷脂，可以为饲料提供优质的脂质成分，有助于动物的生长和发育。大豆异黄酮、植物甾醇等营养素的增加，为饲料注入了更多天然的保健成分，提高了动物的免疫力和整体健康水平。不可忽视的另一点是，全脂大豆中丰富的维生素E，作为一种强效的抗氧化剂，可以保护饲料中的营养成分免受氧化的影响。
大豆是我们再熟悉不过的原料。
但是一直以来，由于大量抗营养因子的存在，以及暴露在表面的油脂易氧化等种种因素，我们一直无法直接大量使用大豆深加工产品。
对大豆进行简单的热处理——无法降低大量的抗营养因子。
简单的液体酶解大豆——也无法有效的提升粗蛋白及脂肪，无法为精准配方方案提供更多帮助。
从目前来看
通过好氧固体发酵
达到酶解的工艺方式
无论从性价比还是营养性
以及蛋白受热程度的角度
都是最适合全脂大豆的深加工方式
其实，传统固态工艺上，中国的豆豉，酱油制曲，韩国的清国大酱（臭酱），日本的纳豆，都是与我们相同思路。
我们创新的点，是更规格化，让发酵速度更快，一改人们对固体发酵不稳定的看法。
固体发酵拖的时间越长，越不稳定，我们又不能加入盐分进行抑制杂菌。
对饲料原料的固体发酵而言
原料灭菌——缩短发酵时间
就是产品稳定的保证
菌种是一个公司长期主义，注重技术的体现。而缩短发酵时间，是尊重科学客观规律的一个应对方案。
想达成这些，需要我们从菌种上，培养基上，固体发酵环境控制上，有一个工业化的意识及实践总结，才能实现的最终产品。
从上述结果中，我们可以发现——
好氧发酵酶解的大豆，已具有相当不错的指标体现。
▶也许您会问，为什么只测这几个？
——其实有经验的生产者都很清楚，选育出的菌种如果不优秀，工艺控制如果不优秀，是无法短时间内，无污染的进行发酵生产的。
菌长的不好，消耗的低聚糖就少，自然粗蛋白比例就上不去，同样说明了代谢酶也不理想，那么，高水溶蛋白也就无从谈起。
水溶蛋白是看蛋白的溶解性、消化性，与酸溶蛋白利用蛋白带电荷不同而产生的溶解与沉淀是两个概念。
水溶蛋白某种程度上
也与生产工艺是高度相关的
但酸溶蛋白与工艺控制
也无太大关系
不信？您不妨这样尝试一下：
在豆粕里面加水至50%的水分，在箱中或是桶中堆积一定的高度，合适的温度下放置三天。
——也许同样会得到相对理想的酸溶蛋白指标。
最新发布
