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2021质量百分百活动阶段总结报告（三）
1.1 产品每年都需要重新再做一遍
市场在变，客户在变，需求在变，价格在变，猪种在变，产品不能一成不变。产品每年都需要重新从产品定位、技术升级、质量改进、效果体验等方面再做一遍，唯有此才能持续升级产品竞争力，做好用好卖的教槽料。
1.2 好卖的产品不仅仅需要质量好
产品要想好卖，需要全面的品质升级驱动和技术创新驱动，质量稳定仅是产品好卖的基础，除此之外还要有良好的设计理念，系统化的技术保障，有效的市场展现，我们必须从上述四大维度系统打磨，才能创造出好卖的教槽料产品。
1.3 企业内部问题往往需要外力发现和打破
每个企业都或多或少存在阻碍发展的问题，这些问题仅靠自己很难解决，往往需要外力才能发现和打破。为此，新逻辑营养策划了质量百分百现场诊断活动，凭借系统的产品战略咨询，帮助客户发现问题和解决问题。
“质量百分百”是新逻辑营养每年为合作伙伴提供的赋能活动之一，为应对市场的持续变化，以提升运营质量、生产质量和产品质量为目标，基于对企业运营、产品技术和质量管控三大环节进行逻辑化梳理盘点和调研诊断，发现企业经营中存在的硬件问题和软件问题，并现场制定改进方案和计划，坚持从用户中来到用户中去，用持续的逻辑迭代和技术变革支持企业健康发展。
2021年前8个月，由新逻辑营养运营导师、技术导师和质量导师组成的诊断团队，深入全国30多家饲料企业，与企业的负责人、技术总监、生产总监、品控总监和营销总监深入座谈诊断，深入生产第一线质量体检，帮助企业发现制约其发展的运营思路问题、产品设计问题、技术应用问题、质量风险问题，并制定了有针对性的解决方案，同时加强后续改进结果跟踪，真正实现客户企业竞争力和教槽产品力的提升。
参与此次质量百分百现场诊断的企业有大型的集团企业，有中型的区域龙头，也有专业聚焦的中小企业，从企业数量和类型分布上还是非常不错的，保证了调研问题的代表性。经过对所有问题的归纳整理，从企业运营、产品技术和质量管控三个方面，总结了不同企业遇到的共性问题和个性问题。
问题就是答案，希望整理出的这些问题和提出的一些改进思路能对您的企业经营改进提升有所帮助。接下来，重点为大家介绍一下，在此次质量百分百现场诊断中发现的各种问题。
3.1 质量管控共性问题
3.1.1 生物安全防护措施不到位
想要养好猪，做好生物安全是根本。经过一次次疫病的洗礼，猪场对生物安全的认知愈发深刻，防控措施也逐步升级，对各种可能存在生物安全问题的隐患无不关注，作为可能导致猪场生物安全问题的饲料，也是猪场重点监控的环节。然而，很多饲料企业的生物安全防护措施形同虚设，在没有客户参观的时候，根本没有正常启用，甚至有部分企业竟然冒险使用同源动物原料，这样的做法给猪场客户的生物安全防控带来了极大隐患。要做好饲料的生物安全防护，除了加强出入厂消毒外，饲料生产的各个环节的安全管控以及营养架构中的免疫抗病都要做好，才能确保产品由内而外的生物安全。
3.1.2 预防问题发生的系统管控能力不足
生产管理最令人头疼的事情就是各种意想不到的质量事故不停发生，行业中的许多企业都或多或少存在这样的现象，所有人的精力都用在处理不确定的问题上，这正反映了企业的系统管控能力不足。生产端来看，领错料、配错料、投错料、包装和标签不符、包装和产品不符、原料储存变质等问题，长期困扰着生产总监；产品端来看，客户不时投诉采食量不行，毛色不行，拉稀等问题，长期困扰着技术总监；管理端来看，生产人员缺乏品质意识，责任心不强，发现质量隐患的主动性差等问题，长期困扰着质量总监。现在已经不是拿铁锨拌料就可以生产饲料的时代了，现代化的饲料企业需要有预防问题发生的系统管控能力。
3.1.3 实际操作和规章制度不符合
许多企业的质量管理规章制度非常完善，但实际却是落地少、落地难。这里主要有两个原因：（1）缺少质量管理制度的落地督导，致使全员懈怠，最终习以为常，无人问津；（2）质量制度在制定时没有坚持三现原则（现实、现场、现物），闭门造车，照搬照抄居多，与企业的生产实际不符，致使制度缺乏落地的可行性。
3.1.4 原料和产品的关键质量指标控制不到位
产品质量好不好，除了常规营养指标（粗蛋白、钙、磷等）外，还有许多需要特别控制的决定产品最终品质的非常规指标，如毒素、酸价、过氧化值等。然而，许多企业的原料和产品缺少有效的质量控制指标，或指标制定很好，检化验工作却开展不力。除了国标和企标要求的必检项目，关键质量指标的数量和种类要根据企业自身的检测能力、品控鉴别水平和常见的质量问题来制定，并不是千篇一律，只有这样才能将每一项指标监控落实到位。
3.1.5 品质落地认真程度不足
质量管理制度能否落实到位，与企业全体人员对品质的认知和落实的认真程度是息息相关的，尤其是企业的领导层，对待质量问题必须以身作则，不能嘴里喊着口号，却做着违背质量原则的决定。品质落地认真程度不足，这一问题在老板直接负责采购的企业最为常见，正是由于产品的品质不会高于原料的品质，如果这些老板的品质原则不坚定，经常忘记价值采购，必然导致最终产品质量稳定性不足和品质不高。
3.2 质量管控个性问题
3.2.1 原料和成品最佳保鲜期落实不到位
原料和成品从生产出来那一刻起就开始进入劣变过程，这一点不少企业并没有意识到。原料价格低时，大量囤积原料，加之储存条件差，原料经常在使用时就已经变质；成品批次生产量过大，客户不能及时消化，储存时间过长，出现产品刚生产出来时效果好，半个月后效果就变差。每种原料和成品都应有自己的最佳保鲜期，应在最佳保鲜期内把原料和成品使用完，才能保证最终的效果稳定。
3.2.2 手投料过程不规范
手投料是决定饲料产品质量的重要环节，由于手投料主要靠人工来完成，非常容易多投、少投、漏投和投错，然而，不少企业对手投料过程的管控并不规范，投料记录不全，缺少投料复核，不能分批次上料投料，投料区标识不清晰等都是导致手投料出问题的重要原因。
3.2.3 混线生产的交叉污染多
多品种混线生产在企业里很常见，如果生产计划和设备清理做的不到位，交叉污染就会非常严重，造成产品的颜色、气味和成分组成变异大，产品质量受到影响。要解决这个问题，除了加强设备清理外，还要尽量精简产品线，有能力的话还是要上专线生产。
3.2.4 洗仓原料选择不恰当
在质量体检过程中，通过对相同配方生产的产品的化验结果分析发现，许多产品的指标变异都很大，尤其是粗蛋白含量波动非常大，排除原料变异、生产精准度的影响，我们发现导致上述现象的主要原因是使用豆粕作为洗仓原料出现的残留。洗仓原料的选择并没有统一的要求，不论是选豆粕、玉米，还是其他原料，我们应该正确选择。
3.2.5 设备长期清理不到位
部分企业的清洁生产意识不强，设备清理经常不到位，尤其是生产教保料时，甚至发现有些企业从建厂至今调质器都没有清理过。设备清理不到位，内部残留饲料霉变导致长期污染，产品适口性、保质期等都受到严重影响，这一点需引起企业的注意。
小结
质量百分百现场诊断是让每个企业从新认知自己和换一种角度看待自己的过程，在头脑风暴式的激烈碰撞中，让大家对企业的经营逻辑、产品战略、产品全流程开发和品质管控升级等有了新的认知、思路和方法。
每到一家企业，我们都会有新的感悟。在不确定的发展洪流中，无论规模大小，其实每个企业都无比脆弱，企业唯有不断的颠覆自我认知，顺应趋势，才能持续跟上行业的步伐。
质量百分百现场诊断是新逻辑营养为合作伙伴提供的赋能活动，以实现帮助客户做好教槽料为目标，每年都有许多客户参加，今年也不例外。前几天，第一期活动刚刚结束，没有赶上第一期的客户，如果还想参加，请尽快联系自己的项目经理预约报名吧！
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