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伴随着饲料原料成本、人力成本、能耗成本的逐年攀升，如何更大程度的降低能耗、节约成本，是不少饲料生产厂家重点关注的部分。因此，小编为大家整理了几个重要生产环节的节能小提示，供大家参考。
1、总体节能控制
科学按排生产计划，做好不同班次之间的协调配合，减少频繁更换品种导致停机、空载时间，提高能源利用效率。
利用低电价期组织生产，降低生产成本。
及时关闭不需要的设备，避免设备空转。
2、锅炉和蒸汽系统
对水进行正确软化和化学处理，以防止在锅炉的水结垢和腐蚀。用正确的化学处理来控制蒸汽中总的可溶性固体和水的pH值。采用正确的排污程序除去锅炉底部的固形物和杂质，避免过量排污。
正确调节燃烧器在空气燃料比来实现清洁燃烧。
采取能使生产蒸汽中能量用量或损失最小的下列有关措施：
①不要在高于加工作业需要的压力下运行锅炉。
②当不需要蒸汽时关闭该系统。
③检查锅炉水是否按常规进行正确的化学处理，根据情况进行调整。
④定期进行排污，但不做过度排污作业。
⑤定期检查是否有蒸汽泄漏，汽水分离器、疏水阀、减压阀工作是否正常，阀门是否有故障。
3、原料粉碎工段
及时对锤片进行换向或更换锤片、脉冲布袋，提高粉碎效率。
保持空气辅助系统的负压状态良好以提高产量。脉冲风机停止后，脉冲布袋延时清理。保证布袋清洁，可以提高脉冲布袋使用时间，提高风机效率。
在饲料加工过程中，不要把原料粉碎得比要求的更细。
使用变速喂料器均匀地将物料喂入，并维持粉碎机的额定负荷。
在微粉碎作业中，将难粉碎和易粉碎的原料混合进行微粉碎，可提高微粉碎效率。
在粗粉碎和微粉碎之后加分级设备，减少原料的过度粉碎。
4、配料混合工段
提高中控人员操作技能及协调水平。生产过程中相关岗位人员什么时间干什么都由中控室操作人员来协调安排。如果中控人员操作不熟练、协调能力低，生产过程将不可避免会出现生产不流畅或因断料而停产等问题。因此，提高中控人员操作、协调水平，是提高生产效率的一个重要方面。
①如中控室操作人员上班接到任务时，根据生产任务单、配料仓的库存原料量及仓容，决定投料人员的投料种类、顺序和数量，以保证混合机连续工作，不会因为断某种原料而停产；
②合理的投料将保证粉碎机在一定时间内启动次数量少、空运转时间短；
③颗粒料与浓缩料同时生产时，确定合适的切换时间是维持制粒机不断料、混合机能连续生产的重要保障。
对螺旋喂料器使用变频变速控制器，保持喂料器电机负荷稳定和高效作业。
料仓、秤斗的设计应保证物料靠自流完全排出，而不必使用震动卸料或机械卸料或机械卸料装置。
正确设定配料，混合周期，合理安排人工加料和液体添加作业，提高配料混合作业效率。
5、制粒环节
在购买制粒机环模和粉碎机筛网时，在保证强度的前提下要尽量提高开孔率，从而提高制粒机和粉碎机的生产效率，降低电能耗用。
合理控制产量，合理调节模辊间隙，提高制粒效率延长环模和压辊寿命。
调整或更换制粒机调质器桨叶，对调质器增加搅拌棒，改善调质效果，提高生产效率。
增加调质器保温效果，提高制粒机产能与制粒质量。
尽可能使冷却空气均匀通过料层，要避免出现空气未经过料层就流走的短路现象。风管的长度应尽可能缩短，尤其是水平段，还要尽量减少弯头数目。风机大小选择按冷却器产量来定，通过风门的调节，使风机在其性能曲线的高效点工作。
使用碎粒机时，科学调节破碎辊的轧距，避免过度破碎，节省能耗。
6、膨化环节
使用自动控制系统来制控挤压膨化机系统的作业，根据需要调节以满足预设的操作条件。科学调节挤压腔内的压力、温度，正确控制膨化产品的密度、熟化度，避免过度熟化和能量消耗。
正确调节与控制干燥面内风量与温度，科学使用热交换设备，将部分热空气循环利用，提高能源利用效率。
使物料在干燥机内保持恰当的厚度并且尽可能的均匀分布，以提高烘干的效果，减少因热风短路造成的浪费。
正确调节控制冷却器内风量与温度，避免过度冷却，提高能源利用效率。
