前期，头条君分享了德康高效化生产模式在江安德康蟠龙种场的试点推行下，人均效能、关键生产指标均取得了较好成果。
作为一种新的养殖理念，高效化生产模式的试行，对于很多员工来说打破了传统养殖思维 。如何消化理解并转化到行动中，达到预期效果，蟠龙员工这样说……
高效化改革试点小组成员，经过一个多月的跟踪测算，首先着眼于生产流程优化，简化了部分生产动作，以配怀舍为例，铲粪工作从每天1-2次减少到每周1次。
得知试行方案中有这种减少工作量的做法，配怀舍老员工黄师傅反倒担心起来：一直都强调需要保持环境清洁，给猪一个好的生活环境，这不打扫，不是就脏乱差了么？这个猪能长得好吗？
无独有偶，配怀舍大部分员工都有这样的担心，因此降低铲粪频次不是一蹴而就，刚开始2天1次，后来5天一次，最终定为每周1次。看到猪只健康和生产指标没有受到影响，黄师傅的顾虑也被彻底打消了。
张祎萌是配怀舍代理主管，谈起高效化生产改革，他说：“真香啊！”记者刨根问底了解到，推行之初，张祎萌“每一个毛孔都在拒绝”。他听说每周需要花3~4天配种、1天上产床、1天断奶，只剩1天时间完成免疫等其他工作，这让他感到挑战很大。
在实行了一段时间后，他发现配种免疫等工作的准备次数明显减少了，以前1个人最多管理2个舍，现在1个人可以管理2个半至3个舍，工作效率直接提升了50%以上！
令张祎萌感触最深的效率提高，要数制定工作计划了。以前他制定配怀舍1个月的工作计划，需要2个小时；而现在每天工作内容固定，10分钟左右就制定好了，而且员工执行起来也非常清晰、明了。“高效化这个名字真恰当，现在只觉得可惜没有早点推行！”他说，“从繁复的工作中解脱出来，节省了不少时间。我们场里开展了不少培训和学习，我自己就受益良多，明显感觉自己的综合能力提升了不少。”
场长段君臣回忆，高效化生产改革中，很多过去精细操作的工作环节变得“粗放”了。这令责任心极强的员工感到顾虑重重。为此，蟠龙种场在“试点”中“试点”，首先改革有把握的环节，在不确定的环节以试验的形式推进。除了整体调节批次化管理，在减少通槽清洗频次等方面，蟠龙种场都以单元为单位进行试验推进。
这种循序渐进的方式一方面不会大规模影响生产成绩；另一方面也能让员工在看到成绩候减轻抵触情绪。养好了猪，说服了人，蟠龙种场有效避免了改革带来的阵痛。
最终通过高效化生产的推行，蟠龙种场实现了人均饲养母猪数量提高50~80头、第一季度窝均断奶数全集团第一的好成绩。
