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工厂作为饲料生产的核心阵地，是保障优质产品供应的关键所在。为贯彻企业可持续发展战略、强化内部管理，工厂管理部精心策划“工厂升级”实践。其中，6S 工厂升级改造项目于2025年3月在成都工厂、乐山工厂率先试点，以提升整体管理水平、打造安全整洁高效的工作环境，助力集团实现“增效降本”目标。经过三个月的攻坚，两家试点工厂的6S管理水平实现了质的飞跃，为全集团生产基地树立了管理升级新标杆。
标杆厂的全体员工是改造的主力兵，将整理、整顿落地执行。生产现场、仓库、办公区域等经过全面的整理，空间利用率提升了30%，办公场所敞亮了，生产车间整洁了，仓库空间也增大了；通过对物品的定置、定位和定量“三定方案”，实现了清洁工具的形迹管理、机修工具的看板管理，以及办公设备和用具的定位线管理，大大提升了工作效率。
两个工厂的管理者自觉带头积极参与6S打造和检查工作。经过管理者三个月持续地在晨会上宣贯，设置标语海报等，让员工耳濡目染感知6S文化，提升了员工的6S素养。管理者还带领6S小组巡检生产设备的跑冒滴漏并及时处理、识别区域安全风险等，牢牢控制住污染源头，降低或避免发生安全事故的机率。
2025年4月底、5月初，工厂管理部组织验收小组分别对两家工厂的6S标杆工厂升级改造项目进行了全面验收。验收小组按照6S管理的标准和要求，对工厂的各个区域进行了实地检查，详细查看了现场的整理、整顿、清扫、清洁情况，以及安全设施和员工的素养表现。
验收结束后，验收小组对该项目取得的成果给予了积极评价。大家一致认为，成都工厂、乐山工厂在6S管理方面做了大量扎实有效的工作，现场环境得到了显著改善，物品摆放整齐有序，安全标识清晰明确，员工的安全意识和素养明显提高。验收小组也提出了一些宝贵的意见和建议，要求工厂在今后的工作中不断巩固和提升6S管理水平，并以此次验收为起点，把“整理到位、责任到人、培训到心、考核到岗”的成功经验复制到全集团所有生产基地，推动6S管理与精益化深度融合，从而建立长效机制，确保6S管理工作真正做到持续深耕，并发挥好标杆工厂的引领作用。
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