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生猪屠宰行业是一个能源消耗较大、环境污染较严重的行业之一。随着社会对环境保护和可持续发展的要求日益提高,生猪屠宰行业行业也面临着对能源的高效利用和减少碳排放的压力。在这种背景下,智慧能碳管理系统在生猪屠宰行业行业的应用变得越来越重要。本文将探讨生猪屠宰行业行业能碳管理系统的应用,包括其现状、关键功能和实际案例,探索对行业发展的推动作用。
关键词:生猪屠宰行业企业;能碳管理;能源;能耗;双碳;
一、生猪屠宰行业现状
生猪屠宰企业将更加规模化、标准化。生猪屠宰属于生猪产业链的中游。上游为饲料加工业、畜禽养殖业;下游的电商平台、批发市场、餐饮、商超等消费市场。广义的屠宰行业包括屠宰和肉制品加工,可以分为生猪采购、屠宰、肉制品加工、肉产品销售四个环节。我国生猪屠宰行业一般有三种形式:一是规模化屠宰,二是各地政府指定屠宰地点进行 定点屠宰,三是农户自行宰杀私屠滥宰。2023年6月28日,河南省农业农村厅发布《河南省生猪屠宰行业发展规划(2023-2027年)》(第二次征求意见稿),征求意见稿提到“到2025年底,全省生猪屠宰企业数量控制在100家左右,设计年生猪屠宰产能控制在6000万头左右,实际生猪屠宰量达到3000万头以上。到2027年底,全省生猪屠宰量80%以上来自全国生猪屠宰标准化示范厂。”生猪养殖、屠宰、加工、配送、销售一体化发展水平逐步提高。生猪屠宰产品精细分割、副产品精深加工、废弃物资源化利用水平明显提高。屠宰养殖产能匹配度、屠宰行业集中度和市场竞争力进一步提高。
生猪屠宰企业环境标准高、能源种类多、能耗支出大、能源管理水平层次不齐。生猪屠宰企业常用能源为电力、水、蒸汽、天然气。具统计,行业先进生猪屠宰厂的能源费用支出约15.6元/头,按照200万头的规模,年能耗支出约3086万元。如何降低生产过程中的单头屠宰能耗?是企业实现节能增效的关键目标。
二、生猪屠宰企业能碳管理系统关键作用
节能减排:能碳管理系统可以监测和控制生产过程中的能源消耗,识别潜在的能源浪费点,并通过优化能源使用和节能措施,降低能源消耗和碳排放,实现节能减排的目标。
成本降低:通过对能源使用的细致监控和分析,能碳管理系统可以帮助企业发现能源成本的构成,找到节约能源成本的方法,从而降低生产成本,提高企业竞争力。
精确监测:能碳管理系统可以实时监测能源消耗情况,对能源的使用进行精确计量和统计,帮助企业了解能源的实际消耗情况,为决策提供准确的数据支持。
全面分析:能碳管理系统可以对历史能源数据进行分析和比对,帮助企业了解不同时段的能源消耗情况,找出节能潜力和能源浪费现象,制定科学合理的能源管理策略。
预测和优化:通过对历史数据的分析,能碳管理系统可以预测未来的能源需求,帮助企业制定合理的生产计划和能源采购策略,优化生产过程,避免资源浪费。
智能控制:能碳管理系统可以与生产设备和控制系统集成,实现智能化的能源控制和优化调度,提高生产效率和能源利用效率。
三、生猪屠宰企业能碳管理系统如何建设
1、两个维度
从“左右、上下”两个维度完善计量体系的。计量监测全种类的能源能耗,即“左右”管到边;明确划分一级、二级、三级计量,即“上下”管到底。
2、四个层级
(1)设备层:计量体系的完善。改造或新增计量表计,实现对电、水、汽(气)等耗用情况的采集。也可以企业现有的MES、SCADA、DCS、ERP等进行多种方式的对接,实现能耗数据对接与共享。
(2)数据传输层:实现数据安全稳定的传输。基于现代化的数据传输网络,有线传输可以使用光纤、双绞线、VPN等方式,无线传输可以使用4/5G、WiFi、LoRa、NB-IoT等方式。
(3)服务器层:建设数据存储管理中心。通过本地化或云平台的部署方式,建设一套分布式的数据存储中心,基于“互联网+大数据”的有效利用,完成企业能耗数据智能分析。
(4)数据应用层:建设智慧能碳管理系统,包含对水、电、气、冷、热等能源使用状况管理,及气体含量、温湿度、视觉影像等参数实行集中监测、管理和分散控制。以区域数据为基础,结合“互联网+大数据”的有效利用,自由组合成多个“能耗单元”。实现实时监测、告警查收、报表输出、运维运检、资产管理、能耗分析、专家评估等功能。
四、生猪屠宰企业能碳管理系统项目案例
某华北区300万头智能化屠宰加工厂通过康派智能智慧能碳管理系统项目建设,实现了全厂能源监管、能源计量、能效分析、能源节能诊断。帮助企业实现节能增效,综合测算年节能率3%,节省人力资源成本30万元/年。同时按照“国家平台+省级平台+重点用能单位接入端系统”的架构,接入省市能耗监管平台。
1、数据采集
(1)能源数据
•按照三级计量标准,实现全厂能源消耗监测智能表计的覆盖;
•电表:130+、水:90+、蒸汽:30+、天然气10+;
•满足国家对于重点用能单位能耗在线监测系统建设的要求;
(2)环境数据
•温湿度:应用于屠宰、分割、副产、冷藏
•氨气:应用于待宰圈
•二氧化碳:应用于待宰圈
•噪声:应用于待宰圈
(3)生产数据
•班组划分规则
•产品产量数据
•能耗分摊数据
2、数据采集与部署
在企业正常生产运营的前提下,基于有线+无线相结合的数据传输网络,在保证数据传输稳定安全的前提下,最大程度减少对企业的生产影响。采用本地化部署的形式,自建机房、局域网,与外网隔离。建设应用服务器、数据服务器、备份数据服务器,保证资源平衡与安全。
3、智慧能碳管理系统平台价值
(1)能源管理驾驶舱
实现可视化一张图,动态显示企业的所有电、汽、水实时运行信息、能耗费用统计、能源消费统计、单位能耗统计、能耗排名、碳排放指标等。
(2)实时监测、实时告警
实现以秒级频率实际监测能源参数数据、环境数据,数据项的实时曲线数据。实现了配电一次图组态监控,并且显示各个回路的电气参数。支持配置设备数据项越限告警(电压、电流、功率因数等)、开关变化告警、能源用量告警、离线告警,告警可以APP、短信、系统弹窗等多重方式推送,并能输出告警分析详情。
(3)降低人力资源成本
实现了远程抄表、一键全抄,省掉了部分人力资源成本;
实现对相关能源设备全生命周期信息的记录和相关文档的管理,设备台账展示内容可自定义;
移动端APP支持Android和IOS两种操作系统,可实时掌握能源消耗、设备状况、告警信息、运检管理、数据报表。实现巡检、运维、应急处置高效化。
(4)能耗核算、能耗分析
实现部门能耗核算、班组能耗核算、单位产品能耗核算;
统计分析、运行分析、排名分析:实现各组织机构的同比/环比分析、柱状图展现、企业各级用能单位进行能耗排名。可实现单一组织机构的能耗分析,也可实现多个组织机构的对比分析。
(5)能源考核落地
实现了能源管理计划与配额分配,可将企业各类能源用量、综合能耗、碳排放量等配额值按日、月、单次周期等周期下发至二三级用能单位,保障企业能源供需平衡。
(6)识别节能机会
对企业的用能整体评价,结合费用分析、分时分析、力调分析、负荷特性分析、变损分析、容需分析等不同维度的分析功能,对企业整体的用能情况进行评分,并给出响应的节能优化建议。
(7)识别跑冒滴漏
实现以曲线或报表的形式追溯某个监测点的历史能耗数据,快速找到能源损失点;
实现以企业、日期类型、日期条件查询显示负荷特性。并提供负荷预测功能,帮助企业将变压器调整至经济运行区域;
实现实时监测企业变压器的变损量及变损变化趋势,为企业减少变压器变损值提供一定的数据参考。
(8)实现数据预测
基于AI算法,实现对未来阶段的数据预测,分为对实时值(如有功功率)和用量(如用电量)的预测。将预测值和实施节能管理措施后的实际值进行比较,查看偏差值,对节能效果进行评价。
(9)自定义报表服务
提供自定义报表编辑器,根据企业不同报表需求,可在系统内进行自定义报表编辑。
(10)响应双碳政策
基于标准碳排放因子,核算企业的碳排放数据,包括对于企业总排放的核算,也可以包括各工序、工序单元、重点用能设备等排放的核算。
(11)规范巡检管理流程
基于物联网和大数据平台,将电气专业与信息技术相结合,变被动抢修为主动运维,同时具备丰富拓展特性的配电运检子系统。覆盖配电室智能运维服务的全过程,可为运检主管、各动环子系统运维人员、电气工程师、客服人员提供高效的工作平台,提高工作效率,降低综合运营成本。
五、总结
康派智能智慧能碳管理系统,有助于生猪屠宰行业优化能源利用,提高生产效率,降低能源消耗和碳排放,推动行业的可持续发展。随着科技的进步和政策的支持,生猪屠宰行业在能碳管理方面还有更大的潜力和空间。因此,生猪屠宰行业应积极引进和推广能源管理系统,加强技术创新,提高能源利用效率,为行业的可持续发展作出积极贡献。
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