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2021年，习水饲料厂产能利用率超过100%。全年产量15余万吨，完成销量16余万吨。全年平均完全费用、可控费用位居集团前列。
作为集团老牌饲料厂，习水饲料厂设计产能有限，但他们并没有被现实束缚，一直不断超越自我，突破产能极限。
习水饲料厂团队部分员工合影
究其原因，还是因为这个团队深度贯彻集团降本增效战略，在保证安全生产的前提下，刀刃向内，不断创新，上下同心，啃下了一块又一块“硬骨头”。
啃下硬骨头，技改提升效率
在2021年初，为适应遵义区域生猪养殖发展，习水饲料厂一期就决定有计划地开展技改，提升产能。
但实际上，技改并不是想象当中那么容易，一边是要时时保证饲料保供，一边要在极短时间内完成设备升级。
就拿6月份习水饲料厂调制器技改来说。为了最大化提升产能，许绍生和团队成员根据生产实际，按照时产25吨的标准定制了一个调制器。
按照当时的标准，正常的调制器长度一般在3.5米左右，而按照习水饲料厂的要求，调制器的长度在4米左右，前所未有的标准不仅难倒了厂家，对习水饲料厂来说也是一个非常大的挑战。
“这么长的调制器在整个行业内都不太常见，首先安装就是一个问题。”许绍生说，按照厂家给的方案，安装这样大的一个调制器需要花费十几天时间，后期调试还需要花一个多月。
“安装花费的时间太长了，停机一天都要少生产500多吨，停这么长时间那后端养殖岂不‘着火’？”许绍生说，为了尽可能减少技改给产能带去的影响，场内员工主动请缨，和厂家一起连续奋战了6个昼夜，把安装时间缩短了一半。
而在设备安装后，因为前后端流程不太匹配，不可避免地出现了声音异常、堵料等一系列问题，而当时，许绍生和骨干们几乎是片刻不离机器，随时关注机器的状况，并配合厂家对机器做出微调，在经历一个多月的磨合后，调制器状态终于达到最优，让习水饲料厂时产达到25吨，位居同型号机器优秀水平。
“习水一期机型比较落后，产能跟不上养殖端的发展，因此，这一年来，我们几乎都是在技改中度过的。”许绍生说，一年时间下来，习水饲料厂经历了大大小小数十次技改，每一次技改都意味着习水饲料厂啃下了一块硬骨头，让生产线重新焕发了一次生机，让产能利用率超过100%，年产15万余吨饲料成为可能。
打赢保供战，不让猪只挨饿
11月份，受生猪养殖行情波动影响，集团内部分猪场出现压栏情况，饲料需求量大幅增加。
这给本就满负荷生产的习水饲料厂又出了一个难题。
“当时我们的满产负荷是月产10000吨左右，但为了满足压栏的现实需求，我们必须要达到15000吨才行。”许绍生说。
当天晚上，在例会上许绍生把这个“重磅”消息说出来后，会议室内静得连一根针落在地上都听得见。
一两分钟后，许绍生原本以为会遭到抱怨，但令他没想到的是，大家的回答出奇的一致：厂长，带着我们大家干吧！这点困难不算什么！
回忆起当时的场景，许绍生至今热血沸腾。
“看着他们坚定的眼神，高涨的干劲，我就知道我们一定能完成这个看似不可能完成的任务。”许绍生告诉头条君，在那之后的一个月里，员工们每天早早地就来到自己的岗位上，埋头苦干到深夜。
“在那段时间，所有人几乎都是连轴转的，所有人的神经都处于高度紧张的状态，但没有一个人喊过累，也没有一个人退缩。”许绍生告诉头条君，看着员工们“戴”着一只只黑眼圈，但仍情绪高涨，心里五味杂陈。
“看着他们这么累，我心里痛啊，真是苦了这一帮好战友了。”
在那段时间里，员工们几乎都是伴着机器的轰鸣声进入短暂的梦乡的，即便是在梦境中，也在不停地搞生产。
“那时候，机器轰鸣声对我们来说，是最美妙的乐曲，因为只要轰鸣声不停，就证明我们生产没断，猪只的口粮就有保证。”许绍生说，在大家的齐心协力下，生产出了15000多吨饲料，艰难地打赢了这场饲料保供战。
加强团队建设，提升团队素养
习水饲料厂效率得到提升，还有一个重要原因，那就是整个团队爆发出的强大动力，这是不断提升员工素养带来的。
“从2020年10月开始，我们就一直在组织了各种生产培训、专业培训。到现在，厂里持证的职业水平锅炉工有6名，持证叉车工30名。”
每周，习水饲料厂都会举行例行培训课程，在课上，各部门员工齐聚一堂，学习精益生产与7S管理的相关知识。通过多元化培训，员工实现一专多能，也让饲料厂能够灵活调配各类工种，从而减少人力资源浪费，进一步提升人员效率。
“我们厂主要有六个主要岗位，我们要求每个人加上自己的专职，至少要了解五种。”许绍生介绍，饲料厂着重培养“全能型人才”，能实现人机交互，即便是某个岗位出现人员空缺，也能第一时间补上，不影响生产效率。
同时，每班生产完后，必须进行班后复盘，对标产量标准，把实际工作中发现的问题及时解决，做到今日事今日毕，以精益求精的态度不断提升饲料厂整体生产水平。
“我们团队的每个人都是非常优秀的，饲料厂能取得优异成绩，离不开他们的奉献，我作为厂长，真心感谢他们！”许绍生说，2022年，习水饲料厂会继续以“安全、高效、文明、低耗”为运营方针，以“夯实基础、强化执行、对标增效、持续改善”为抓手，切实做好各项工作，调整好状态，心无旁骛，深耕细作，让业绩说话，成为集团乃至行业内的优秀工厂！
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