广告
在集团饲料管理部第三季度综合业绩考评中，根据成本管控、人工效能提升、质量等多方面评价，习水饲料厂成绩名列前茅。单位时间高产能，是习水饲料厂最大的亮点。
“产量的变化对成本影响非常大，固定成本不变的前提下，提高单位时间的产能，成本相应就会降低。这是我们降本增效最重要的方式之一。”厂长许绍生介绍。
在厂内落实的多项降本增效措施里，许厂长总结了最核心的两点：提产能、练团队。
小改造大效益，扩产能提效率
过去，习水德康一小时的产能在15~18吨之间，目前，已经达到了20~23吨，并且尽量将平均数提到22吨。“时产量提高了5吨，一方面能更好满足咱们猪场的需求，另一方面人效提升相应会带来成本的降低。”
根据许绍生的介绍，他们主要是通过工艺流程优化和机器改进，获得产能的较大提升。“我们陆陆续续进行了设备创新，一些小小的改进，带来的效果是很可观的。”许绍生说。
比如，厂里的配料秤增加了回风管，解决配料秤因皮重障引起的效率下降；锅炉增加省煤器，提升水温节约能耗；冷却风机加大瓦数，风量更大，改善冷却效果；制粒机经过改造后，效率提高了10%……
很多的改进是许绍生根据对生产流程的了解提出的想法，再经过检测可行后，要求厂里按照他的思路定制。“都是参与到设备、工艺流程设计中去的，可以避免大投资，不用大规模购买新设备。”
一人多岗，一端多能
“从去年十月开始，我们就组织了各种生产培训、专业培训。到现在，厂里持证的职业水平锅炉工有6名，持证叉车工30名。”
习水饲料厂在人员培养方面，着眼于“全能型人才”。车间里，要求各班组技能互通，一共六个主要岗位，每个人加上自己的专职至少要了解五种。
“培养‘多能工’能实现人机交互，随时关注各个岗位的情况。如果某个岗位人员不能就位，那也不担心没人顶上来。不影响效率。”
同时，每班生产完后，必须进行班后复盘，对标产量标准，根据许绍生的要求，生产主管、机电班长必须参加，总结本班生产中的问题，及时解决，做到日清日毕。
对许绍生来说，如何提高饲料厂的产能，降低成本是他每天都在思考的问题。带着这种责任感不断探索改进机器、优化流程的小妙招，将降本增效落到实处。
习水德康将日产能分为“三步阶梯”，一个是目前日均产量，接下来是再努力能够到的“日均挑战目标”，最后他们还定了一个更高的数据。
“持续改善，每天进步一点点！”许绍生这样鼓励大家。
最新发布
